Последние события
28.10.2008
В соответствии с планом международных мероприятий Министерства образования и науки РФ в период с 19 по 24 октября 2008 года на базе Российского центра науки и культуры в г. Афины (Греция) состоялся международный семинар-выставка под названием «Стратегия развития крупных исследовательских инфраструктур Российской Федерации и кооперация с Европейским Союзом».
21.10.2008
Результатом проведенных деловых встреч участников и переговоров на стенде стало заключение 34 соглашений о намерениях на дальнейшее сотрудничество.
22.05.2008
В период с 30 апреля по 12 мая 2008г. проходил 99-ый Международный Салон изобретений «Конкурс Лепин» (г. Париж, Франция).

НИАТ

Технологии

  1. Технологии сварки, наплавки, пайки, термической обработки и модифицирования поверхности
    • Изготовление литосварных и литоштампосварных интегральных конструкций из алюминиевых сплавов
    • Комплексная автоматизированная технология изготовления сварных конструкций
    • Прогрессивные технологии пайки
    • Электронно-лучевая обработка в многофункциональных установках
    • Вакуумные ионно-плазменные технологии модифицирования поверхности и нанесения функциональных покрытий различного служебного назначения.
  2. Технологии формообразования обводообразующих деталей
    • Формообразование обводообразующих деталей одинарной кривизны
    • Формообразование обводообразующих деталей двойной кривизны
  3. Технологии литья
    • Литье выжиманием крупногабаритных тонкостенных конструкций интегрального типа
    • Многофункциональная технология и вакуумная индукционно-плазменная плавильно-заливочная установка модульного типа
  4. Технологии резки
    • Прецизионный высокоскоростной лазерный раскрой листовых заготовок
    • Технология гидроабразивной резки
  5. Технологии производства композитной оснастки
    • Технология производства композитной оснастки
    • Организация специализированных производств
  6. Технологии штамповки
    • Изготовление точных штампованных заготовок из титановых, алюминиевых и магниевых сплавов методом изотермической штамповки
  7. Другие технологии
    • Технология контурного послойного синтеза
  8. НИАТ является разработчиком и сопровождает около 1 200 наименований производственных технологий из общего числа 3 000, используемых в машиностроительных отраслях экономики.
    • Комплексное техническое перевооружение производств
    • Разработка, внедрение и сопровождение производственных технологий:
      • Механообработка алюминиевых, титановых и стальных сплавов
      • Лазерная обработка – резка, сварка, упрочнение, наплавка
      • Сварка - электронно-лучевая, лазерная, аргонно-дуговая, контактная, трением
      • Электронно-ионно-плазменные покрытия
      • Гидроабразивная обработка
      • Литьё алюминиевых, титановых и стальных сплавов – монокристаллическое, прецизионное, выжиманием, пр.
      • Заготовительно-штамповочные технологии
      • Быстрого прототипирования
      • Формообразование – гибка, обтяжка, раскатка, вальцовка, пр.
      • Штамповка – изотермическая, холодная
      • Технологии сверхпластичности и диффузионной сварки
      • Термические процессы
      • Упрочнение – термо-механическое, виброупрочнение, ионное
      • Композитные технологии – намотка, выкладка, пультрузия, RTM, пр.
      • Сборка и монтаж
      • Технологии измерений
      • Технологии неразрушающего контроля – рентген, ультразвук, пр.
      • Другие
    • Конверсионные технологии
      • Агрегаты плавучей платформы проекта Морской старт
      • Трубы из полимеров, композитов, титана
      • Композитные интерьеры и конструкции для автобусов, вагонов, машин
      • Оборудование для определения октановых чисел
      • Оборудование для строительства
      • Технологии сварки труб в полевых условиях
      • Оборудование для утилизации отходов
    • Технологии создания бронезащитных материалов и конструкций – каски, жилеты, пр.
    • Технологии изготовления стеклопакетов со специальными покрытиями
    • Системы очистки и промывки систем – топливной, масляной, гидравлической, пр.
    • Производство оборудования молочных ферм
    • Технологическое проектирование конструкций, отработка на технологичность, подготовка производства
    • Проектирование и производство станков с ЧПУ и оборудования для всей гаммы вышеперечисленных технологий (70 типов), в том числе многофункциональных высокопроизводительных автоматических обрабатывающих центров, поставляются в комплекте с технологиями обработки. 65% станков и оборудования авиационных отраслей стран СНГ составляет продукция НИАТ.
    • Машиностроительный консалтинг:
      • технологическое проектирование
      • технологический аудит
      • разработка ТЭО
      • реструктуризация предприятий
      • аудит системы качества
      • аудит сертифицируемых конструкций из ПКМ
      • разработка НТД
      • база данных авиакосмической НТД
      • обучение специалистов
      • научные услуги
      • использование имеющегося оборудования для производства работ по заказам
      • лизинг станков и оборудования
      • внедрение и сопровождение эксплуатации импортных станков и оборудования

Продукция

  1. Обрабатывающие центры
    • Высокоскоростной пятикоординатный обрабатывающий центр с параллельной кинематикой типа ГЕКСАПОД Модель ГЕКСАМЕХ-1

      Назначение Многооперационная механообработка по числовой программе изделий сложной пространственной формы, требующих для своего полного формообразования до пяти одновременно управляемых координат: балки, рамы, нервюры, лонжероны, шпангоуты, панели, литейные модели, формообразующая оснастка. Станок может применяться в основном и вспомогательном производстве на предприятиях авиакосмической, автомобильной, судостроительной и других машиностроительных отраслях промышленности.

    • Высокоскоростные пятикоординатные обрабатывающие центры модели МЦ-1, МЦ-2, МЦ-3

      Назначение Многооперационная механообработка по числовой программе изделий сложной пространственной формы, требующих для своего полного формообразования до пяти одновременно управляемых координат: модели, мастер-модели, штампы, пресс-формы, корпуса, элементы фонаря, крыла, фюзеляжа, крыльчатки, формообразующая оснастка. Станки могут применяться в основном и вспомогательном производстве на предприятиях авиакосмической, автомобильной, судостроительной, приборостроительной и других машиностроительных отраслях промышленности.

    • Многокоординатный обрабатывающий центр модели МС-300

      Назначение Многокоординатный обрабатывающий центр модели МС-300 предназначен для высокоскоростной механической обработки деталей из различных материалов и может выполнять циклы сверления, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования, растачивания, нарезания резьбы, фрезерования резьбы одновременно со сверлением комбинированным инструментом.

    • Высокоскоростной пятикоординатный обрабатывающий центр модель TCP-30TS

      Назначение Многооперационная механообработка по числовой программе крупногабаритных изделий сложной пространственной формы, требующих для своего полного формообразования до пяти одновременно управляемых координат: литейные модели, корпуса, детали силового набора крыла и фюзеляжа, лопасти воздушных винтов и турбин, формообразующая оснастка. Станок может применяться в основном и вспомогательном производстве изделий авиакосмической, автомобильной, судостроительной, станкостроительной техники и в других машиностроительных отраслях промышленности.

  2. Системы управления для технологического оборудования с ЧПУ
    • Комплектные системы управления для технологического оборудования с ЧПУ

      Высоконадежные быстродействующие комплектные системы управления (КСУ) на базе промышленных персональных компьютеров предназначены для оснащения современного технологического оборудования, в т.ч. металлорежущих станков с ЧПУ. КСУ-ОЦ - многофункциональная комплектная система ЧПУ для токарно-сверлильно-фрезерных и сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров, в т.ч. с параллельной кинематикой на базе однопроцессорных промышленных ПК с открытой архитектурой, с количеством одновременно управляемых координат до 8, с цифровыми электроприводами и электрошпинделями мощностью до 60 кВт, скоростью до 30 000 об/мин, обеспечивающими на станке точностью 1 мкм, скорость подачи 100 м/мин и ускорением 20 м/сек.

  3. Оборудование для сварки, наплавки, пайки, термической обработки и модифицирования поверхности
    • Оборудование для изготовления сварных конструкций (УПСФ-2, УПСФ-3-1, УПСФ-3-3, УПСФ-4)

      Технология гарантирует высокое качество сварных соединений, точность геометрических обводов и снижение трудоёмкости изготовления за счёт проведения операций механообработки, подготовки поверхности, сборки и сварки на одном рабочем месте с одного установа по единой программе с управлением от ЧПУ или ПЭВМ. Возможно применение следующих способов сварки: 1.неплавящимся электродом свободной дугой (непрерывная, пульсирующая, импульсная, вращающаяся дуга, погружённая дуга); 2.неплавящимся электродом сжатой дугой (сварка или наплавка); 3.плавящимся электродом; 4.лучом лазера (сварка, резка, перфорация). Диапазон свариваемых толщин от 1,0...15,0мм.

    • Электронно-лучевая установка ЭЛУ-20М

      Основана на нагреве заготовок в вакууме высококонцентрированным электронным лучом. Изменение плотности электронного луча и его развёртки в пространстве позволяют производить сварку, наплавку, пайку, термическую обработку и модифицирование поверхности. В России и за рубежом работает 30 типов электронно-лучевых установок, созданных НИАТ. Достигается: 1. изготовление особо точных сварных конструкций толщиной 0,1 - 150 мм; 2. соединение деталей сложного сечения в различных пространственных положениях; 3.получение сверхпрочных облегченных конструкций гарантированного качества. Применяется в производстве многих особо ответственных деталей и приборов. Размеры обрабатываемых деталей: от миниатюрных до 2,5 x 2,5 x 16 м.

    • Прибор для контроля качества ионно-вакуумных покрытий (АСП) 1. Нанесение износостойких, коррозионно-стойких, жаропрочных, электропроводящих, декоративно-защитных покрытий Ti, Zr, Cr, Ni, Al, Mo, W и других элементов, их двойные и тройные композиции; сплавов сложных составов, продуктов синтеза (оксиды, нитриды, карбиды) на конструкционные, инструментальные стали и твёрдые сплавы при температуре не более 70 °С. 2.Получение декоративных покрытий альтернативных покрытиям из драгоценных металлов. 3.Нанесение декоративных покрытий на конструкционные неметаллические материалы (стекло, керамику, пластмассу, углепластик). 4.Нанесение коррозионно-стойких покрытий на низколегированные и углеродистые стали для обще- и всеклиматического исполнения. 5.Получение износостойких покрытий для различных контактных пар трения, в том числе титановых. 6.Нанесение переходных покрытий на разнородные материалы. 7.Нанесение многослойных износостойких покрытий на основе TiN, ZrN, TiZrAlN, TiAlN на режущий инструмент от 0,3 мм, в том числе для обработки титановых сплавов. 8.Нанесение несплошных покрытий на режущий инструмент. 9.Получение индикаторных покрытий для мерительного инструмента. 10.Ионное азотирование с нанесением функциональных покрытий. 11.Модифицирование поверхности жаропрочных титановых и алюминиевых сплавов с получением на поверхности интерметаллидов типа NiAl; Ni3Al; TiAl; Ti3Al; TiAl3.
  4. Оборудование для формообразования обводообразующих деталей
    • Оборудование для формообразования обводообразующих деталей одинарной кривизны (ЛГВМ - 3.5, ЛГВМ - 5М и ЛГВМ - 10)

      Технология предназначена для формообразования крупногабаритных цилиндрических и конических деталей одинарной кривизны путём гибки-выкатки листовой заготовки по программе с учётом её истинной жёсткости. Для определения истинной жёсткости разработана методика, которая позволяет корректировать программу гибки в зависимости от марки и состояния материала. Для реализации процесса гибки-выкатки разработаны конструкции листогибочных валковых машин мод. ЛГВМ-3,5; ЛГВМ-5М и ЛГВМ-10 с ПУ и установка для определения пружинения заготовки мод. УОП-1.

    • Оборудование для формообразования обводообразующих деталей двойной кривизны (РО-250М, ОП-400)

      Технология предназначена для формообразования крупногабаритных продольных и поперечных обводообразующих обшивок двойной, в т.ч. знакопеременной, кривизны путем обтяжки с растяжением по программе в зависимости от сплошности детали за один или несколько переходов с промежуточными термообработками. Технология строится так, что при формообразовании степень остаточной деформации Eост постоянно контролируется и не превышает допустимую Eдоп (Eост<=Eдоп) для материалов, имеющих ограничения по степеням деформации, и Eост не превышает предельную Eпр (Eост<=Eпр) для материалов, не имеющих ограничений по степеням деформации.

  5. Литейное оборудование
    • Машина литья выжиманием модели ЛПС-8

      Процесс литья выжиманием предназначен для изготовления крупногабаритных тонкостенных конструкций корпусного и панельного типа (мин. толщина стенки 2,5 мм, протяженность до 2000 мм). Особенность процесса литья выжиманием заключается в том, что за счет изменения размера полости литейной формы при ее заполнении по определенной программе в процессе литья обеспечивается регулирование гидравлических и тепловых параметров. Заполнение литейной формы осуществляется сплошным потоком большего сечения, чем толщина стенки отливки, что дает возможность снизить гидравлические сопротивления в полости литейной формы, а заполнение расплавом вести при температуре в интервале затвердевания. Для осуществления процесса создана и выпускается по спецзаказу машина литья выжиманием с плоско-параллельным сближением полуформ модели ЛПС-8. Машина оснащается микропроцессорной системой управления. Машина и технология обеспечивают получение литых корпусов диаметром до 800 мм и высотой до 1700 мм с толщиной стенки до 2,5 мм из алюминиевых сплавов.

    • Вакуумная индукционно-плазменная плавильно-заливочная установка модульного типа (ВИПУ-ХТ-1М)

      Предназначена для производства точных литых заготовок деталей гарантированного качества с регламентированной структурой из высокопрочных конструкционных сплавов на основе титана, никеля, хрома, железа и др., характеризуемых высокой температурой плавления, повышенной реакционной активностью в жидком состоянии и химической инертностью в условиях агрессивных рабочих сред. Базовая область использования - производство точных тонкостенных литых заготовок деталей ответственного назначения, применяемых в газотурбинных двигателях авиакосмоса, судостроительной, энергетической и химической отраслях промышленности. Типичные примеры литых деталей: рабочие и сопловые лопатки всех типов, секции, диски, блиски, силовые детали типа кронштейнов, лонжеронов, подвесок, элементов шасси, корпуса насосов высокого давления и др.

  6. Оборудование для резки
    • Оборудование для прецизионного высокоскоростного лазерного раскроя листовых заготовок (комплекс модели КЛР-1)

      Комплекс предназначен для изготовления деталей из целого ряда конструкционных материалов, в т.ч. труднообрабатываемых сталей, сплавов и композиционных материалов, с качеством, не требующим дополнительной обработки.

    • Оборудование для обработки материалов высоконапорными жидкостными и абразивно-жидкостными струями

      Основой данной технологии является использование высокой кинетической энергии струи жидкости или абразивно-жидкостной смеси при воздействии их на обрабатываемый материал. Резка осуществляется как в открытом, так и в затопленном состоянии, когда деталь находится под слоем воды. Технологический процесс гидроабразивной обработки позволяет выполнять раскрой и обработку различных листовых материалов (толщиной до 4 мм) как чистой водой: углепластики, резина, кожа, картон, пластмассы, фибробетон, оргалит, фанера, так и с использованием абразива (толщиной до 100мм): металлы, армированные полимеры, бетоны, керамика, пластмассы, фибробетон, оргалит, фанера.

  7. Оборудование для производства композитной оснастки
    • Установка для производства препрегов по расплавной технологии

      В течение многих лет проводятся исследования по оптимизации материалов, методов проектирования и изготовления мастер-моделей и оснастки для изготовления деталей из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Существенные достижения получены в области создания стеклопластиковой формообразующей оснастки, в том числе обогреваемой нагревательным элементом, находящимся в оболочке оснастки. Разработан алгоритм выбора основных конструктивно-технологических характеристик мастер-модели и оснастки: толщины оболочки оснастки, элементов продольно-поперечного усиления, по методике, основанной на анализе напряженно-деформированного состояния (НДС) и температурных напряжений оснастки, возникающих в процессе эксплуатации. Оболочка с приформованным усилением для изделий ограниченных размеров является самостоятельной несущей конструкцией. Для крупногабаритных деталей разработана методика проектирования универсального основания с шарнирными опорами, позволяющими оболочке находится в свободном состоянии в процессе эксплуатации. Оснастка изготавливается из стекловолокнистых препрегов методом вакуум-автоклавного формования. Последующая термообработка придает материалу оснастки необходимые эксплуатационные свойства: работоспособность при температуре до 180°С в течение 2 000 часов. Способ изготовления материала для композитной оснастки защищен патентом.

  8. Другое оборудование
    • Оборудование для технологии контурного послойного синтеза (установка модели УПС-800)

      Технология предназначена для ускоренной конструкторской и технологической подготовки производства изделий новой техники. Применение технологий послойного синтеза при создании новых летательных аппаратов на этапе конструкторской подготовки производства позволяет быстро изготавливать конструкторские прототипы, в том числе:

      1. масштабные модели;
      2. демонстрационные модели;
      3. конструкторские модели;
      4. функциональные модели.

      А также изготовление технологической оснастки на этапе технологической подготовки производства.

назад
на главную страницу